概述
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
應(yīng)用
1.化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2.對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥,如Hp發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3.要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。
特點
轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力小,功能消耗低。
對物料特定的適應(yīng)性比較強。
操作穩(wěn)定,操作費用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 筒體速度(r/min) | 點擊功率(kw) | 安裝角度(°) | 出料濕度 |
φ1.0×5.0 | 0.5-1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | ≤1.5% |
φ1.2×6-10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3-5 | ≤1.5% |
φ1.5×12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3-5 | ≤1.5% |
φ1.8×12-18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3-5 | ≤1.5% |
φ2.2×12-22 | 7-12 | 0.6-6 | 22 | 3-5 | ≤1.5% |
φ2.4×15-20 | 9-15 | 0.6-6 | 30 | 3-5 | ≤1.5% |
φ3.0×25 | 16 | 0.6-6 | 55 | 3-5 | ≤1.5% |
型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復合加熱 | 復核加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦流 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m2) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風度(m2/kg) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風機 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù)(%) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度(m/m) | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面16 | 6 2 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4內(nèi)筒0.95 |
干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |