優(yōu)勢

1、用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。

2、石油裂化管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來(lái)制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(cháng)相等的條件下，石油裂化管面積***大，用圓形管可以輸送更多的流體。

用途

廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

適用于用于石油、精煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫鋼管。

帶狀組織編輯

一般認為，帶狀組織是由于石油裂化管的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時(shí)，由于選擇性結晶，在枝干上的成分較為純凈，而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時(shí)枝干和枝晶間被壓延而伸長(cháng)為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀(guān)察，則會(huì )發(fā)現肉眼觀(guān)察時(shí)的那些纖維組織經(jīng)過(guò)放大變成了黑白交替的條帶稱(chēng)為一次帶狀組織。黑色條帶相當于原樹(shù)枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來(lái)富含合金元素和雜質(zhì)的樹(shù)枝間區域。熱軋低碳鋼、中碳石油裂化管在緩冷過(guò)程中會(huì )出現先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯微組織帶狀，這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱(chēng)為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著(zhù)碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布，稱(chēng)為二次碳偏析。一般所謂石油裂化管中的帶狀組織，也即上述觀(guān)察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。

將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀(guān)察，則顯示出一次帶狀組織。

只有在一次帶狀的基礎上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以消除，雖然在高溫下或緩冷過(guò)程中，碳能夠優(yōu)先達到相對均勻，然而代位原子均勻化十分困難，這些合金元素難以達到均勻狀態(tài)，尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴散，實(shí)際上碳也難以十分均勻。這就是樹(shù)枝狀偏析能夠穩定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形石油裂化管中可以出現二次帶狀，也可以不出現二次帶狀，就沒(méi)有出現帶狀組織?？刂葡嘧儣l件就可以控制二次帶狀組織。

將石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火，880℃加熱1h，空冷，觀(guān)察帶狀組織變化，發(fā)現帶狀組織有所減輕，(a)為硝酸酒精浸蝕，為二次帶狀組織，(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。

硬度指標

      【1】 石油裂化管布氏硬度 [1]  

在石油裂化管標準中，布氏硬度用途***廣，往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用。

【2】洛氏硬度

石油裂化管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的石油裂化管材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

【3】 維氏硬度

石油裂化管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在石油裂化管標準中很少用。