合金鋼管廠(chǎng)家講解壓力管道焊接工藝規范

施工準備

1、技術(shù)準備

（1）壓力管道焊接施工前，應依據設計文件及其引用的標準、規范，并依據我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書(shū)）。如果屬本公司焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書(shū)，然后對該種材料進(jìn)行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。

（2）編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書(shū)）須針對工程實(shí)際，詳細寫(xiě)明管道的設計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。

（3）壓力管道施焊前，根據焊接作業(yè)指導書(shū)應對焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

（4）對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應畫(huà)出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監控。

2、對材料的要求

（1）被焊管子（件）須具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國家現行標準（或部頒標準）的要求；進(jìn)口材料應符合該國家標準或合同規定的技術(shù)條件。

（2）焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應低于99.95%；二氧化碳氣純度不低于99.5%；含水量不超過(guò)0.005%。

（3）壓力管道予制和安裝現場(chǎng)應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專(zhuān)人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

3、焊接設備

（1）焊接機具設備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內磨機及電動(dòng)磨光機等。

（2）用于壓力管道焊接的各類(lèi)焊機須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規范參數調節應靈活。

4、焊接人員

（1）壓力管道焊工應具備按《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規定的有效期內。

（2）焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司《焊接過(guò)程控制程序》的規定執行。

5、施焊環(huán)境

（1）焊接時(shí)的風(fēng)速不應超過(guò)下列規定，當超過(guò)規定時(shí)應有防風(fēng)設施。

a）手工電弧焊：8m/s；

b）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。

（2）焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%。

（3）在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設防護棚；當焊件表面潮濕時(shí)，應對無(wú)預熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。

（4）焊接時(shí)允許的zui低環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。